PET શીટ ઉત્પાદન લાઇન

ટૂંકું વર્ણન:

આખી લાઇનનું સામાન્ય વર્ણન:

હાઇ સ્પીડ PE, PP, PS, ABS, PMMA, PET શીટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇક્વિપમેન્ટ શીટ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇન

આ સ્પષ્ટીકરણ PET શીટ ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન તકનીકને આવરી લે છે, જેમાં ફીડિંગ, એક્સ્ટ્રુડર, મેલ્ટ લાઇન (ફિલ્ટરેશન અને મીટરિંગ સહિત), ડાઇ હેડ, કાસ્ટિંગ, ટ્રેક્શન અને વિન્ડિંગ વગેરેની ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે.

પીઈટી પર્યાવરણીય સુરક્ષા પેકેજિંગ શીટ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇન મુખ્યત્વે ફ્લેટ ડબલ એક્સ્ટ્રુડર, મેશ ચેન્જર, મીટરિંગ પંપ, ડાઇ, ત્રણ રોલર્સ, કૂલિંગ બ્રેકેટ, ટ્રેક્શન, વિન્ડિંગ અને તેથી વધુથી બનેલી છે.નવા પ્રકારના કો-ડાયરેક્શનલ ડબલ-સાઇડેડ એક્સટ્રુડરમાં ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, સરળ પ્રક્રિયા અને સાધનોની સરળ જાળવણીની વિશેષતાઓ છે.તેનું અનન્ય સ્ક્રુ સંયોજન માળખું પીઈટી રેઝિનના સ્નિગ્ધતાના ડ્રોપને ઘટાડે છે.સપ્રમાણ પાતળી-દિવાલોવાળું રોલર કૂલિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતા તેમજ શીટ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ ફીડિંગ ડિવાઇસ નવી સામગ્રી, રિસાયક્લિંગ સામગ્રી, માસ્ટરબેચ અને તેથી વધુના પ્રમાણને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.ઉત્પાદિત શીટ્સનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક શોષણ પ્રિન્ટીંગ અને પેકેજીંગના ક્ષેત્રોમાં થઈ શકે છે.ઇલેક્ટ્રિક સિસ્ટમ સિમેન્સ સબસિસ્ટમ અપનાવે છે, જે સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ ઓટોમેશન અને ખર્ચ બચત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

1. મૂળભૂત ડિઝાઇન ડેટા

PET કપ થર્મોફોર્મિંગ મશીન માટે પ્લાસ્ટિક PET શીટ એક્સટ્રુડર મશીનો એક્સટ્રુઝન લાઇન

પીઈટી શીટ સામગ્રી ટ્વીન સ્ક્રુ એક્ઝોસ્ટ પ્રોડક્શન લાઇનને ફક્ત પીઈટી સ્ફટિકીકરણની જરૂર છે, સૂકવવાની જરૂર નથી.તેના ફાયદા: ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, સરળ પ્રક્રિયા, અનુકૂળ સાધનોની જાળવણી.

2.1 કાચો માલ: શુદ્ધ પોલિએસ્ટર કાચો માલ અથવા રિસાયકલ પોલિએસ્ટર સામગ્રી:

બે પોઈન્ટ બે પાલતુ પ્રકાર: કાચા માલના ટુકડા,

φ 3mm*L3mm

બલ્ક ઘનતા: 700~880kg/m3

આંતરિક સ્નિગ્ધતા: 0.6~0.8g/dl ભેજનું પ્રમાણ: ≤ 0.5 ‰

2.3 પોલિએસ્ટર રિસાયક્લિંગ સામગ્રીનો પ્રકાર: PET બોટલ, PET ચિપ રિસાયક્લિંગ સામગ્રી, વ્યાસ 3mm- વ્યાસ 6mm,

જાડાઈ ≥ 0.15 મીમી

આંતરિક સ્નિગ્ધતા: 0.5~0.65g/dl

ભેજનું પ્રમાણ: ≤ 0.5 ‰ 2.4 ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ:

જાડાઈ: 0.2-1.2 મીમી

માળખું: એક સ્તર, સ્તર પ્રમાણ: 100%

પહોળાઈ: 880mm (ટ્રીમિંગ પછી)

વિન્ડિંગ વ્યાસ (મહત્તમ): 600mm (મિકેનિકલ ડિઝાઇન મર્યાદા)

2.5 ઉત્પાદન ઝડપ: 3~30m/min

2.6 એક્સટ્રુઝન ક્ષમતા:

ડિઝાઇન ક્ષમતા: 450kg/h

ટ્વીન સ્ક્રુ હોસ્ટ SHJ-75-132kw—40:1

શીટ એક્સટ્રુડર એક્સ્ટ્રુઝન, કેલેન્ડરિંગ, ટ્રેક્શન અને રોલિંગથી બનેલું છે.મુખ્ય ભાગો ઘર્ષણ પ્રતિરોધક છે, કાટ માટે પ્રતિરોધક છે, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાસ સારવાર દ્વારા પ્રતિરોધક છે.ડાઇ હેડ એક્સટ્રુડિંગ ચેનલમાં ઓછી પ્રતિકાર શક્તિ શીટની જાડાઈને સમાનરૂપે બનાવે છે, ત્રણ રોલરમાં આંતરિક સર્પાકાર ટાંકી અસરકારક ઠંડકની ખાતરી આપે છે અને તેને હાઇડ્રોલિક પ્રેશર યુનિટ સાથે નેટ ચેન્જર બદલવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવું સરળ છે, મશીનને રોકવાની જરૂર નથી.મશીન PP/PS/PET થર્મોફોર્મિંગ મશીનોને બહાર કાઢે છે, જેમ કે કપ, ફૂડ કન્ટેનર, ટ્રે, ડીશ, બાઉલ, ઢાંકણા વગેરે.

ડ્રાઇવ મોટર ક્વિન્ગડાઓ કુશી પ્લાસ્ટિક મશીનરી (www.cuishimachine.com)

132kw ની શક્તિ સાથે, વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર અપનાવો;રાજ્યપાલ:

ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર પસંદ કરો;

સ્ક્રૂ ઝડપ: 30--300rpm; પાવર ટ્રાન્સમિશન:

જોડાણ

ગિયરબોક્સ: ઉચ્ચ ટોર્ક રીડ્યુસર.

ઝડપ ઘટાડો અને ટોર્ક વિતરણ બેરિંગ ક્ષમતાની ડિઝાઇનને મજબૂત કરવા માટે એકીકૃત છે;

ગિયર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલથી બનેલું છે.કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ પછી, ગિયર ચોક્કસપણે ગ્રાઉન્ડ છે.મશીનિંગની ચોકસાઈ ગ્રેડ 5 થી ઉપર છે. દાંતની સપાટીની કઠિનતા hrc60-65 સુધી પહોંચે છે.ઓછા અવાજ અને મોટા ટ્રાન્સમિશન ટોર્ક સાથે લોડ હેઠળ ગિયરની સંપૂર્ણ જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે દાંતની પ્રોફાઇલ અને હેલિક્સમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યા છે;

બેરિંગ્સ સામાન્ય રીતે વિશ્વ વિખ્યાત બ્રાન્ડ્સ છે, જેમ કે NSK, FAG, TWB, SKF, ZWZ અને HRB;

ઓઇલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ મુખ્યત્વે તેલ નિમજ્જન લ્યુબ્રિકેશન અને મલ્ટિ-પોઇન્ટ સ્પ્રે લ્યુબ્રિકેશનને અપનાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે બધી મૂવિંગ જોડી હંમેશા લ્યુબ્રિકેટેડ છે;

નવી ડિઝાઇન કરેલ સીલીંગ માળખું અને આયાતી બ્રાન્ડ સીલીંગ રીંગ ઇનપુટ અને આઉટપુટ શાફ્ટની ઉત્કૃષ્ટ સીલીંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે;

લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ઠંડક: પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર, ફરતા પાણીનું ઠંડક;લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપ: બિલ્ટ-ઇન;

પેટ ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ સિસ્ટમ માટે

ક્વિન્ગડાઓ કુશી પ્લાસ્ટિક મશીનરીનો ઉપયોગ પેટ ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ સિસ્ટમનો ઉપયોગ વિવિધ પાલતુ વિભાગો માટે ડ્રાઇવિંગ ઉપકરણો પ્રદાન કરવા માટે થાય છે, જેમાં મુખ્ય એક્સટ્રુઝન યુનિટ, કૂલિંગ રોલર, ટ્રેક્શન યુનિટ અને ટર્નઓવર ડબલ પોઝિશન વાઇન્ડરનો સમાવેશ થાય છે.જ્યારે એન્કોડર પ્રતિસાદ ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ માટે અપનાવવામાં આવે છે, ત્યારે ઝડપ સ્થિરતા ચોકસાઈ 0.1% સુધી પહોંચી શકે છે.એક્સ્ટ્રુડરના ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ માટે ઝડપ નિયંત્રણ અને દબાણ નિયંત્રણ સાકાર કરવામાં આવશે.મુખ્ય એક્સ્ટ્રુડર અને કૂલિંગ રોલર માટે ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ જરૂરી છે,

3. PET શીટની રેખાંશ સહિષ્ણુતાની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા.ફ્લોટિંગ રોલ્સ અથવા ટેન્શન સેન્સરનો ઉપયોગ ત્રણ રોલ કેલેન્ડર અને ટ્રેક્ટર વચ્ચે સ્પીડ કોઓર્ડિનેશન માટે થાય છે.

4. કૂલિંગ રોલરથી ટ્રેક્શન એકમ સુધીની ઝડપનું સેટિંગ સ્પીડ ચેઇન રિલેશનશિપમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પ્રોડક્શન લાઇનની રેખીય ગતિ સંકલિત છે, અને ઉત્પાદન લાઇનની રેખીય ગતિ કૂલિંગ રોલર દ્વારા આપી શકાય છે. ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ, અને મનસ્વી રીતે સેટ કરી શકાય છે.

વેક્યૂમ પમ્પિંગ સિસ્ટમ બે × 7.5kw 1 સેટ (બાહ્ય માળખું) વેક્યૂમ પંપ: વોટર રિંગ વેક્યુમ પંપ + રૂટ્સ પંપ, પાવર 5.5 + 7.5kW;

વેક્યૂમ કન્ડેન્સિંગ ટાંકી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેક્યૂમ કન્ડેન્સિંગ સેપરેશન ટાંકી, ટાવર પ્લેટ ફિલ્ટર વોટર ગ્રીડથી સજ્જ અશુદ્ધિઓ અને અસ્થિરતાના ફિલ્ટરેશનની સુવિધા માટે.

વેક્યૂમ કન્ડેન્સિંગ ટાંકીનું બે-તબક્કાનું માળખું પાણી, અસ્થિર દ્રવ્ય અને કચરાને દૂર કરવા પર આપમેળે નિયંત્રણ કરી શકે છે.દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન વેક્યૂમ ડિગ્રી ભાગ્યે જ પ્રભાવિત થઈ શકે છે.

હાઇડ્રોલિક સ્ક્રીન ચેન્જર અને ગિયર પંપ સિસ્ટમ