અમારી વેબસાઇટ્સ પર આપનું સ્વાગત છે!

પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન ઇનપુટ ક્ષમતા: 1000 કિગ્રા/ક

ટૂંકું વર્ણન:

દરખાસ્ત વોશિંગ લાઇનના ડિઝાઇન પરિમાણોને સ્પષ્ટ કરે છે.અગાઉની તમામ માહિતી સમાપ્ત થઈ જશે.અગાઉ ટ્રાન્સમિટ કરેલ ડેટા અમાન્ય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન (1)
1000 PET બોટલ રિસાયક્લિંગ અને વોશિંગ મશીન માટે અવતરણ યોજના
અમને આ અવતરણ સબમિટ કરવામાં આનંદ થાય છે, જે PET બોટલ રિસાયક્લિંગ અને વૉશિંગ ઉત્પાદન લાઇન માટેનું અવતરણ છે.ઇનપુટ કાચો માલ પેક કરેલ PET બોટલ ઇંટો છે.
અમે તમારી દરેક વિનંતી સાથે વ્યવહાર કરવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીશું.
ખરીદનાર ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન: લેબનોન ,
વિક્રેતા: ક્વિન્ગડાઓ સેવનસ્ટાર્સ મશીન અથવા ક્વિન્ગડાઓ કુશી પ્લાસ્ટિક મશીનરી
www.cuishimachine.com લ્યુસી મોબ : 008618669816188
દરખાસ્ત વોશિંગ લાઇનના ડિઝાઇન પરિમાણોને સ્પષ્ટ કરે છે.અગાઉની તમામ માહિતી સમાપ્ત થઈ જશે.અગાઉ ટ્રાન્સમિટ કરેલ ડેટા અમાન્ય છે.
- ટેકનિકલ ડેટા અને ખર્ચ
- તકનીકી પ્રક્રિયા અને વર્ણન
- ખર્ચ અને સાધનોની સૂચિ
- કરાર અરજી માટે સામાન્ય શરતો
1. ટેકનિકલ ડેટા અને ખર્ચ
1.1 PET બોટલ રિસાયક્લિંગ વોશિંગ પ્રોડક્શન લાઇન
લેન્ડફિલ્સ અને સ્ટ્રીટ વેસ્ટ કન્ટેનરમાં કચરો વર્ગીકૃત કર્યા પછી મ્યુનિસિપલ કચરો સંગ્રહ સેવાઓમાંથી પ્રાપ્ત થયેલી PET બોટલ માટે રિસાયક્લિંગ લાઇન ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
ઉત્પાદન લાઇન નવીનતમ તકનીક અને બાંયધરી અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે:
- અંતિમ ઉત્પાદનની શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને સુસંગતતા;
- સ્થાપનોનું ઉચ્ચ પ્રદર્શન, ધોવા, સુનિશ્ચિત અને કટોકટી સમારકામ માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડવું;
- પાણી, રાસાયણિક ઉમેરણો અને ઊર્જાનો સૌથી કાર્યક્ષમ વપરાશ;
- શ્રમનો મહત્તમ ઉપયોગ કરો.
1.2 કાચો માલ ખવડાવવો:

વસ્તુ તકનીકી પરિમાણ
બોટલ ઇંટો મહત્તમ કદ 1100 * 1350 * 1100(mm)
બોટલ ઈંટ ઘનતા 250 ~ 350 kg/m3
બોટલનું સરેરાશ વજન 25~40 ગ્રામ
સરેરાશ બોટલ વોલ્યુમ 500 મિલી ~ 2,500 મિલી

1.3 PET બોટલ ઇંટોની રચના:

વર્ણન લાક્ષણિકતા
પીઈટી બોટલ એક ખુલ્લી બોટલ
બોટલનું સરેરાશ વજન 25~ 40 ગ્રામ
રંગીન ગુણોત્તર (વિવિધ રંગની બોટલ અને બિન-પારદર્શક બોટલ) ઘણી બધી રંગની બોટલો મેન્યુઅલ પસંદગી માટે કામદારોની સંખ્યામાં વધારો કરશે.પીઈટી બોટલ ઈંટ કાચી સામગ્રીનો રંગ પૂર્વ-સૉર્ટિંગ હોવો જોઈએ, જો રંગીન દર અને નોન-પીઈટી 20% કરતાં વધુ હોય, તો અમે ગ્રાહકોને આખી બોટલ પ્રી-સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ બનાવવાની ભલામણ કરીએ છીએ. બોટલ સ્ત્રોત ડેટાની સામગ્રી દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. ખરીદનાર નીચે મુજબ છે:
1. સંકુચિત બોટલ ઇંટો
2. બિન-પારદર્શક PET સામગ્રી
લેબલ (ગરમી સંકોચો અથવા ગુંદર) ઉત્પાદન લાઇનનું લેબલ દૂર કરવાનું કામ મિકેનિકલ દ્વારા બે પગલામાં કરવામાં આવે છે.લેબલ સામગ્રી કે જેના પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે તેમાં કાગળ, BOPP, PET અને PVC નો સમાવેશ થાય છે. ઇનપુટ કાચા માલની ગરમી-સંકોચનીય લેબલ (PVC, વગેરે) બોટલની સામગ્રી 50% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.જો તે ઓળંગી જાય, તો પ્રક્રિયા પછીના બોજને ટાળવા માટે બે ડી-લેબલીંગ મશીન સેટ કરવા અથવા ઓટોમેટીક/મેન્યુઅલ સોર્ટીંગનો ઉપયોગ કરવાની અને ડી-લેબલીંગ રીફ્લો સિસ્ટમ ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ખરીદનાર દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ લેબલ સામગ્રી ડેટા નીચે મુજબ છે:
1. BOPP%
2. PET લેબલ%
3. પીવીસી લેબલ %
બોટલ કેપ્સ (સસ્પેન્ડેડ સામગ્રી) PP, HDPE
બોટલ કેપ સીલ EVAPP (સસ્પેન્ડેડ મટિરિયલ)જો સીલ ગાસ્કેટ પીવીસી અથવા રબરની બનેલી હોય, તો તેને વધારાના ફ્લેક સોર્ટિંગ મશીન દ્વારા આપમેળે તપાસી શકાય છે.
વિસ્કોસ ગરમ ઓગળે છે, પાણીમાં અદ્રાવ્ય
કચરો કોઈપણ અશુદ્ધિઓ કે જે રિસાયક્લિંગ યાર્ડમાં મિશ્રિત થઈ શકે છે.આ કચરામાં રેતી, માટી, કાચ, અકાર્બનિક દ્રવ્ય, કાર્બનિક પદાર્થ, સિરામિક્સ, કાગળ, અવશેષ પ્રવાહી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કુલ કચરાનું પ્રમાણ 1% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
બિન-PET કન્ટેનર કુલ સામગ્રી (PVC/PP/PE કન્ટેનર સિવાય) બિન-PET કન્ટેનર (PVC/PP/PE કન્ટેનર સિવાય) કુલ વજનના 0.1% થી વધુ ન હોવા જોઈએ.
પીવીસી કન્ટેનર મહત્તમ 0.1%
PEPP કન્ટેનર મહત્તમ 1%. આ પ્રકારના કન્ટેનર માત્ર ઉપજમાં ફેરફારનું કારણ બને છે અને ગુણવત્તાને અસર કરતું નથી.
ચુંબકીય ધાતુ કદ>5.5 મીમી, મહત્તમ 0.5 - 1%
એલ્યુમિનિયમ અને બિન-ચુંબકીય ધાતુઓ કદ>5.5 મીમી, મહત્તમ 0.5 - 1%

સંદર્ભ A-ગ્રેડ તૈયાર ઉત્પાદન ગુણવત્તા:

વસ્તુ ડેટા
વિસ્કોસ 0.71 ~ 0.78 dl/g,અમારી ઉત્પાદન લાઇન કાચા માલની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર કરશે નહીં
પેકિંગ ઘનતા 200~300 Kg/m3
ફ્લેક્સ કદ 1 mm ~ 14 mm(ક્રશર મેશ સાઈઝ 14mm)
પાણી નો ભાગ < 1%
PE, PP ≤ 20 પીપીએમ
કાગળ ≤ 10 પીપીએમ
ગરમી સંકોચો અથવા ગુંદર ≤ 10 પીપીએમ
ધાતુઓ ≤ 10 પીપીએમ
પીવીસી ≤ 20 પીપીએમ
કુલ અશુદ્ધતા સામગ્રી ≤ 100 પીપીએમ

* તે મેન્યુઅલ સૉર્ટિંગ વિભાગની કાર્યક્ષમતા અને ઇનપુટ સામગ્રીની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.
સંદર્ભ A-ગ્રેડ તૈયાર ઉત્પાદન ગુણવત્તા
- ઉપરોક્ત માહિતી ઇનપુટ કાચા માલના કમ્પોઝિશન રેશિયો અને બોટલના દેખાવમાં પ્રાદેશિક તફાવતો અનુસાર બદલવામાં આવશે.
- ધાતુની સામગ્રી આપોઆપ સૉર્ટિંગ સાધનો અને સંચાલન સ્તર સાથે સંબંધિત છે
- પીવીસીની સામગ્રી અને સ્થિરતા ઓટોમેટિક સોર્ટિંગ મશીન, ઇનપુટ સામગ્રી અને મેનેજમેન્ટ સ્તર સાથે સંબંધિત છે.
- વાસ્તવિક ઉત્પાદન અનુભવ મુજબ, સામાન્ય કામગીરી અને જાળવણીના આધાર હેઠળ, A-ગ્રેડ બોટલ ફ્લેક્સનું પ્રમાણ પ્રશિક્ષિત સ્ટાફના બહેતર સંચાલન હેઠળ 85% થી વધુ છે.
1.4 ઉત્પાદન જરૂરિયાત:

વસ્તુ સામગ્રી
ઉત્પાદન વિસ્તાર 600m²
સાધનો વિસ્તાર 85m*6m*5m (L*W*H)
વિદ્યુત સંચાર 3તબક્કો 380V 50Hz
સાધનો સ્થાપન શક્તિ 321KW, હીટિંગ પાવર: 60KW
પાણી PH =7, 10t/h(વેસ્ટ વોટર ટ્રીટમેન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરેલી હોવી જોઈએ)
બોઈલર 1ટી/ક

1.5 એકમ વપરાશ સ્પષ્ટીકરણ (PET ફ્લેક્સના ટન દીઠ ઉત્પાદન પર આધારિત)

વસ્તુ ડેટા
પાણી 3 M3 (ઓનલાઈન વોટર સેવિંગ સિસ્ટમની પ્રક્રિયા સાથે મળીને, પાણીની ભરપાઈ 50% સુધી ઘટાડી શકાય છે)
ઇલેક્ટ્રિક 120 ~ 180 KWH (અલગ રેડિયો, અલગ પાવર વપરાશ)
વરાળ 350 ~ 500 કિગ્રા
સફાઈ એજન્ટ બોટલના સ્ત્રોત મુજબ વિવિધ ગુણોત્તર છે
પેકિંગ જમ્બો બેગ*2

2.2 સાધનો તકનીકી પરિમાણ અને વર્ણન:

ના.

નામ

વર્ણન

I

લેબલ વિભાજન વિભાગ
 પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન (3) લેબલ રીમુવર મશીન દરેક બોટલને ઊંચી ઝડપે ઘર્ષણ કરશે, જેથી લેબલને બોટલના શરીરથી અલગ કરી શકાય.
વિશેષતાઓ: કાચા માલના લેબલની રચનામાંથી, એડહેસિવ લેબલને દૂર કરવું વધુ સરળ છે.ડી-લેબલીંગ મુખ્યત્વે ગરમી-સંકોચનીય લેબલ માટે છે.પેટન્ટ બ્લેડનું માળખું, મોટા વ્યાસ, ઓછી ઝડપ અને ચતુર માળખાકીય ડિઝાઇન ઔદ્યોગિક સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે, લેબલની સામગ્રીને દૂર કરે છે અને તેને વધુ અસરકારક રીતે બોટલના મોંના તૂટવાના દરને ઘટાડે છે.

1

બેલ્ટ કન્વેયર

(એક સમૂહ)

ફંક્શન: સામગ્રીને પહોંચાડવા માટે મોટર પાવર: 2.2kw

બેલ્ટ પહોળાઈ: 800 મીમી

2

લેબલ રીમુવર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: સ્ક્રીન અને આર્મ્સ વચ્ચે ઘર્ષણ દ્વારા લેબલ દૂર કરવા માટે મોટર પાવર: 15 kw
સક્શન લેબલ મોટર પાવર: 4
એક્સ્ફોલિયેશન રેટ:
સંકુચિત બોટલ: 95%
બિનસંકુચિત બોટલ બંધ દર: 98%

II

મેન્યુઅલ સૉર્ટિંગ વિભાગ
 પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન (7) મેન્યુઅલી ચોક્કસ રંગની PET બોટલ પસંદ કરો જેને સાફ કરવાની જરૂર છે.અન્ય તમામ પરચુરણ બોટલોને કેન્દ્રિય વર્ગીકરણ માટે વેરહાઉસ બોટલ પ્રોસેસિંગ સેન્ટરમાં લઈ જવામાં આવે છે.આમ લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચમાં ઘટાડો, સૉર્ટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને જગ્યામાં ઘટાડો
રિમાર્ક: કચડી નાખતા પહેલા બોટલના શરીરનું અંતિમ વર્ગીકરણ, ઓછી અશુદ્ધતા (વિવિધ ગુણવત્તાની બોટલો, વિવિધ રંગની બોટલો, ઓછી લેબલ ડસ્ટ, મેટલ રિએક્ટન્ટ્સ, કચરો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે) તે વિસ્તારોમાં જ્યાં રિસાયક્લિંગ બોટલ સરળ હોય છે (એટલે ​​કે એક રંગની બોટલ >=75%)

3

મેન્યુઅલ સૉર્ટિંગ ટેબલ

(એક સમૂહ)

કાર્ય: સૉર્ટ વિવિધ રંગ, વિવિધ સામગ્રી બોટલ. મોટર પાવર: 2.2kw
બેલ્ટ સામગ્રી: પીવીસી

4

મેટલ ડિટેક્ટર + સ્વચાલિત વિભાજન ઉપકરણ

(એક સમૂહ)

ઉપયોગ: ધાતુઓને આપમેળે શોધવા માટે

III

વેટ ક્રશિંગ વિભાગ
 પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન (6) અમે શ્રેણી કોલું ખાસ પીઈટી બોટલ ક્રશિંગ માટે રચાયેલ છે.તે સરળ ખોરાક, સ્થિર આઉટપુટ, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, નીચા કંપન અને અવાજ મૂલ્ય, મજબૂત માળખું, ઓછી જાળવણી ખર્ચ અને લાંબી સેવા જીવનની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. કોલું વેટ ગ્રાઇન્ડર પર સેટ છે, વધુમાં પાણીની અસરને વધારવા માટે PET સ્ક્રેપની સફાઈ અસર, અને ઘર્ષણ ગરમી ઘટાડવા માટે, છરીઓની સેવા જીવન વધારવા માટે પાણીનું ઠંડક કાર્ય.સ્પેશિયલ કટીંગ ગ્રાઇન્ડર બ્લેડ ડિઝાઇન, વાઇબ્રેશન અને અવાજ ઓછો કરો, ગ્રાઇન્ડીંગ નાઇફનું આયુષ્ય વધારવું.
વિશેષતાઓ: ખાસ માળખું ડિઝાઇન કોલું ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણી ઉમેરી શકે છે, બોટલના સ્ક્રેપ્સને પ્રથમ પગલા માટે ધોવા દો, અને તે જ સમયે, ક્રશર ચેમ્બર અને ટૂલ વસ્ત્રોનું તાપમાન ઘટાડી શકાય છે, સ્ક્રેપ્સને કચડી નાખવા માટે સૌથી કાર્યક્ષમ અને બોટલ સ્ક્રેપનો ઘટાડો પાવડર.

5

બેલ્ટ કન્વેયર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: આગલા સ્ટોપમાં સામગ્રી પહોંચાડવી. મોટર પાવર: 2.2 kw

6

ક્રશર્સ

(એક સમૂહ)

કાર્ય: સામગ્રીને નાના કદમાં ક્રશ કરવા માટે મોટર પાવર: 75 kw
ફરતી બ્લેડની સંખ્યા: 10
બધી સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે.કારણ કે તે પર્યાપ્ત મજબૂત ખાતરી હોવી જ જોઈએ.
કોલું શોષક રબર પેડથી સજ્જ છે

IV

ફ્લોટિંગ અને ઘર્ષણ અને રિન્સિંગ વોશિંગ વિભાગ
 પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન (2) બોટલ બોડી, બોટલ કેપ્સ અને બોટલ સર્કલને એકસાથે કચડી નાખવામાં આવે છે, બોટલ સર્કલ અને બોટલ કેપ્સનો કાચો માલ PP ​​અથવા HDPE છે, મિશ્રિત સ્ક્રેપ્સને ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી, વિવિધ પ્લાસ્ટિક (~1.3/~0.8), મધ્યસ્થી વચ્ચેના વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણમાં તફાવતનો ઉપયોગ કરો. 1 ના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે,
વિશેષતા: ફ્લોટિંગ વોશર: ખાસ ડિઝાઇનનું ફ્લોટિંગ રોલર, સામગ્રીને પાણીમાં અસરકારક રીતે દબાવો, બોટલના ટેક-અપ રેટને ઘટાડે છે, તૈયાર ઉત્પાદનના નુકસાનને ઘટાડે છે અને સહાયક ઉત્પાદનની વધારાની કિંમતમાં વધારો કરે છે.

7

સ્ક્રુ લોડર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: ફ્લેક્સ પરિવહન માટે મોટર પાવર: 3kw
મુખ્ય શાફ્ટ લંબાઈ: 4500 mm
ફરતો વ્યાસ: φ325 mm
ઝડપ: 34 આરપીએમ
જે ભાગો ફ્લેક્સ સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 ના બનેલા છે

8

ફ્લોટિંગ વોશર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: લેબલ્સ, કેપ્સ અને તેથી સ્ક્રૂ મોટર પાવર દૂર કરો: 3kw
થમ્બ-વ્હીલ મોટર પાવર: 1.5kw

9

હાઇ સ્પીડ ડીવોટરિંગ મશીન

(એક સમૂહ)

કાર્ય: તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરો મોટર પાવર: 30 kw
ફરતો વ્યાસ: 500 મીમી
જે ભાગો ભીના ટુકડા સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલા છે

V

હોટ વોશિંગ વિભાગ
 પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન (4) "હોટ વોશર મશીન" ગરમી, રાસાયણિક અને યાંત્રિક દળોનો ઉપયોગ કરશે.સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડિહાઇડ્રેશન દ્વારા બોટલની સપાટી પરથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે ભંગાર અને ભંગાર વચ્ચેના ઘર્ષણ અને રાસાયણિક શીયરિંગ ફોર્સને અપનાવો.રાસાયણિક પાણીને સરળ ગાળણ પછી તરત જ ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, જે દવાના ઉપયોગના ખર્ચને મોટા પ્રમાણમાં બચાવે છે.
વિશેષતા: હોટ વોશર + ઘર્ષણ વોશર: બોટલની સપાટી પરના શેષ ગુંદર, તેલ અને કેટલીક નાની અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમ ફિલ્ટર ઘટકોના જીવન અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

10

આડું ફીડિંગ સ્ક્રૂ

(એક સમૂહ)

કાર્ય: પરિવહન સામગ્રી મોટર પાવર: 3 kw
પાણી અને સામગ્રીના સંપર્કમાં આવેલો ભાગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે

11

સ્ટીમ વોશર

(બે સેટ)

કાર્ય: તેલ, ગંદકી અને કેટલાક લેબલોથી છુટકારો મેળવવા માટે ગરમ પાણી અને ડિટર્જન્ટથી ધોવા માટે.
પાણીના સંપર્કમાં આવેલો ભાગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 છે.
સ્ટીમ બોઈલર (કોટ કરેલી કિંમતમાં બોઈલરનો સમાવેશ થતો નથી,
જો જરૂરી હોય તો, તેને અલગથી ટાંકી શકાય છે) વરાળ પેદા કરવા માટે,
અને પાણીનું તાપમાન 90-95 ℃ સુધી પહોંચે છે.
કાળજીપૂર્વક કોસ્ટિક સોડા અથવા અન્ય સફાઈ એજન્ટો ઉમેરો અને ફ્લેક્સ છોડી દો
8-10 મિનિટ માટે હોટ વોશ બોઈલરમાં.
આ ગરમ ગેસ બોઈલર અસરકારક રીતે અશુદ્ધિઓ અને અલગ લેબલોને દૂર કરી શકે છે
અને કેપ્સ, જેથી બોટલ ફ્લેક્સની સ્વચ્છતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.

12

સ્ક્રુ લોડર

(બે સેટ)

કાર્ય: ગરમ વોશરમાં સામગ્રીને બહાર કાઢો, જે ભાગો પાણી સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલા છે.

13

હાઇ સ્પીડ ડીવોટરિંગ મશીન

(એક સમૂહ)

કાર્ય: તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરો બેરિંગ: NSK
ગતિશીલ સંતુલન સારવાર દ્વારા રોટર શાફ્ટ.
અવાજ ઘટાડવા માટે રબર પેડ મૂકો
જે ભાગો ભીના ટુકડા સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલા છે

14

સ્ટીમ વોશર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: તેલ, ગંદકી અને કેટલાક લેબલોથી છુટકારો મેળવવા માટે ગરમ પાણી અને ડિટર્જન્ટથી ધોવા માટે.
પાણીના સંપર્કમાં આવેલો ભાગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 છે.
વરાળ ઉત્પન્ન કરવા માટે સ્ટીમ બોઈલર (અવતરણ કરાયેલ કિંમતમાં બોઈલરનો સમાવેશ થતો નથી, જો જરૂરી હોય તો, તેને અલગથી ટાંકી શકાય છે) અને પાણીનું તાપમાન 90-95 ℃ સુધી પહોંચે છે.
કાળજીપૂર્વક કોસ્ટિક સોડા અથવા અન્ય સફાઈ એજન્ટો ઉમેરો અને હોટ વોશ બોઈલરમાં ફ્લેક્સને 8-10 મિનિટ માટે છોડી દો.
આ ગરમ ગેસ બોઈલર અસરકારક રીતે અશુદ્ધિઓ અને અલગ લેબલ અને કેપ્સને દૂર કરી શકે છે, તેથી બોટલ ફ્લેક્સની સ્વચ્છતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.

15

સ્ક્રુ લોડર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: ગરમ વોશરમાં સામગ્રીને બહાર કાઢો, જે ભાગો પાણી સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલા છે.
VI વરસાદ વિભાજન વિભાગ
 પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન (5) ખાસ ડિઝાઇન કરેલ હાઇ સ્પીડ ઘર્ષણ વોશર મશીન, તે બોટલની સપાટી પર ગુંદર અને નાની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે, બોટલની સપાટી ધોવા પછી પાણીયુક્ત થાય છે, પરંતુ શેષ રસાયણ રહે છે.
વિશેષતા: રિન્સ+ ફ્લોટિંગ વોશર: પ્રક્રિયાનો મુખ્ય વિચાર અશુદ્ધિઓને વધુ અલગ કરવાનો છે.રસાયણને ખસેડવા માટે જે બોટલની સપાટી પર રહે છે જ્યારે ગરમ ધોવાનું હોય છે, અને ઘસ્યા પછી કેટલાક અલગ પડેલા સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોને સ્વચ્છ પાણીમાં નાખો જેથી સ્ક્રેપને અંતિમ ધોવા માટે, બોટલના સ્ક્રેપને વધુ શુદ્ધતા અને પારદર્શિતાની ખાતરી કરો.ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ઔષધીય અને સસ્પેન્ડેડ ઘન અવશેષોની મુખ્ય પ્રક્રિયા આ તબક્કે છે.આ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સફાઈનું છેલ્લું સ્તર છે.મહત્વ સ્વયં સ્પષ્ટ છે.

16

હાઇ સ્પીડ ડીવોટરિંગ મશીન

(એક સમૂહ)

કાર્ય: તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરો બેરિંગ: NSK

ગતિશીલ સંતુલન સારવાર દ્વારા રોટર શાફ્ટ.

અવાજ ઘટાડવા માટે રબર પેડ મૂકો

જે ભાગો ભીના ટુકડા સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલા છે

17

હાઇ સ્પીડ ઘર્ષણ વોશર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: ગતિશીલ સંતુલન સારવાર દ્વારા તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ રોટર શાફ્ટને દૂર કરો.
અવાજ ઘટાડવા માટે રબર પેડ મૂકો
જે ભાગો ભીના ટુકડા સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલા છે

18

ફ્લોટિંગ વોશર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: લેબલ્સ, કેપ્સ અને તેથી સ્ક્રૂ મોટર પાવર દૂર કરો: 3kw
થમ્બ-વ્હીલ મોટર પાવર: 1.5kw
થમ્બ-વ્હીલની સંખ્યા: 3
જે ભાગો પાણી સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 ના બનેલા છે

19

ફ્લોટિંગ વોશર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: લેબલ્સ, કેપ્સ અને તેથી સ્ક્રૂ મોટર પાવર દૂર કરો: 3kw
થમ્બ-વ્હીલ મોટર પાવર: 1.5kw
જે ભાગો પાણી સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 ના બનેલા છે

20

હાઇ સ્પીડ ઘર્ષણ વોશર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: ગતિશીલ સંતુલન સારવાર દ્વારા તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ રોટર શાફ્ટને દૂર કરો.
અવાજ ઘટાડવા માટે રબર પેડ મૂકો
જે ભાગો ભીના ટુકડા સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલા છે

VII

ડીવોટરિંગ અને સૂકવણી વિભાગ
 પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન (9) ડિહાઇડ્રેશન સાધનો અને થર્મલ ડ્રાયિંગના સંયોજન સાથે, પેકેજિંગ પહેલાં બોટલ ફ્લેક્સની ભેજનું પ્રમાણ 1% કરતા ઓછા સુધી પહોંચી શકે છે.ઝિગ-ઝેગ સૉર્ટિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા હાંસલ કરવા માટે બોટલ ફ્લેક્સમાંની ફિલ્મ અને હળવા પદાર્થોને દૂર કરે છે.વાઇબ્રેશન ડિવાઇસ સાથે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સિલો અસરકારક રીતે યાર્ડ વિસ્તાર અને પરિવહન ખર્ચ ઘટાડવા માટે બલ્ક ડેન્સિટી વધારી શકે છે.
વિશેષતાઓ:ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણી: અંતિમ ઉત્પાદનમાં ભેજનું પ્રમાણ એ PET રિસાયક્લિંગ માટે એક મહત્વપૂર્ણ મૂલ્યાંકન સૂચક છે.યાંત્રિક નિર્જલીકરણ કાર્યક્ષમતા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા અને રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયામાં ઊર્જા વપરાશ મૂલ્યને સીધી અસર કરે છે.ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિવિધ શરતોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.ખાસ ડિઝાઇન કરેલ શાફ્ટ અને એન્ટિ-ક્લોગિંગ સ્ક્રીન સૌથી વધુ આઉટપુટ, સૌથી નીચો ઉત્પાદન ભેજ અને સૌથી ઓછો નિષ્ફળતા દર હાંસલ કરી શકે છે.સમગ્ર મિકેનિઝમની ડિઝાઇન સાધનોની જાળવણીને સરળ બનાવે છે.
ઝિગ-ઝેગ ડસ્ટ રિમૂવર: પીઈટી બોટલ ફ્લેક્સના રિસાયક્લિંગના ઘણા વર્ષોના અનુભવ સાથે, પીઈટી ધૂળ ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે, ખાસ કરીને પીઓવાય અને પીઈટી ફ્લેક્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ધૂળ માટેની આવશ્યકતાઓ અત્યંત કડક છે. , આ સાધન બોટલ ફ્લેક્સમાં ધૂળ અને દંડ પ્લાસ્ટિક લેબલને અસરકારક રીતે અલગ કરી શકે છે.

21

કેન્દ્રત્યાગી સુકાં

(એક સમૂહ)

કાર્ય: તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરો જે ભાગો ભીના ટુકડા સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલું છે

22

હોટ એર ડ્રાયર અને પરિવહન

(એક સમૂહ)

કાર્ય: સામગ્રીના સ્પ્લેશિંગને અટકાવો અને આગળની પ્રક્રિયા સાથે પ્રક્રિયાના જોડાણને સરળ બનાવો. ભેજ ઘટાડવા માટે પીઈટી બોટલ ફ્લેક્સને સૂકવવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરો
જે ભાગો ભીના ટુકડા સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલા છે

23

ઝિગ-ઝેગ ડસ્ટ રીમુવર

(એક સમૂહ)

કાર્ય: PET ફ્લેક્સમાંથી થોડી માત્રામાં લેબલ અને ધૂળને અલગ કરવા માટે. મોટર પાવર: 3kw +1.5kw
જે ભાગો ફ્લેક્સ સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલા છે.

24

પેકિંગ સ્ટેશન

(એક સમૂહ)

કાર્ય: પીઈટી ફ્લેક્સ માટે કામચલાઉ સંગ્રહ માટે. જે ભાગો ફ્લેક્સ સાથે સંપર્ક કરે છે તે SUS304 થી બનેલા છે.

VIII

ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ
 પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન (8) સંકલિત રિસાયક્લિંગ લાઇન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ ફેક્ટરી મેનેજરોને નીચેના કાર્યોને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે: - નોંધણી અને ડેટા સ્ટોરેજ સહિત તમામ કાર્ય શિફ્ટ માટે તકનીકી પ્રક્રિયાઓ
- એન્જિનની સ્થિતિ, માપવાના સાધનો અને મશીન તકનીકી પરિમાણો
- તકનીકી પરિમાણોને દૂરસ્થ રીતે સેટ કરવાની શક્યતા
લોજિક કંટ્રોલર પર ઇન્સ્ટોલ કરેલ પ્રોગ્રામ પ્રક્રિયાને સરળતાથી નિયંત્રિત કરી શકે છે.
પ્રોગ્રામ પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર સાથે જોડાયેલા કમ્પ્યુટર પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.

25

વિદ્યુત નિયંત્રણ સિસ્ટમ ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટ: ઊંચાઈ 2200mm (બેઝ સહિત), સંયુક્ત કેબિનેટ ફોર્મ (4 સંયુક્ત કેબિનેટ સુધી), સિંગલ ડોર, લાઇટિંગ ડિવાઇસ અને વેન્ટિલેશન ડિવાઇસ સહિત.
PLC: બ્રાન્ડ સિમેન્સ;
ડિજિટલ ઇનપુટ મોડ્યુલ: 24VDC DC ઇનપુટ, ફોટોઇલેક્ટ્રિક કપલિંગ પ્રકાર;
ડિજિટલ આઉટપુટ મોડ્યુલ: 24VDC, 0.5A, ટ્રાન્ઝિસ્ટર આઉટપુટ, ફોટોઇલેક્ટ્રિક પસંદ કરો
જોડાણ પ્રકાર;
એનાલોગ ઇનપુટ મોડ્યુલ: ડાયગ્નોસ્ટિક કાર્ય સાથે;
એનાલોગ આઉટપુટ મોડ્યુલ: ડાયગ્નોસ્ટિક કાર્ય સાથે;
ટચ સ્ક્રીન: બ્રાન્ડ સિમેન્સ.
લો-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિકલ: બ્રાન્ડ સિમેન્સ;
મધ્યવર્તી રિલે: બ્રાન્ડ એબીબી;
નિયંત્રણ ટ્રાન્સફોર્મર: બ્રાન્ડ ચિન્ટ.
એમીટર, વોલ્ટમીટર, વોલ્ટેજ ફેઝ સિક્વન્સ સ્વીચ, વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મર: બ્રાન્ડ ચિન્ટ.
ઇલેક્ટ્રિકલી આરક્ષિત ઇન્ટરફેસ: PROFIBUS-DP અને Ethernet-TCP.

  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો