પીવીસી મલ્ટી-લેયર પાઇપ પ્રોડક્શન લાઇન

SHR500/1000 ગરમ અને ઠંડુ મિક્સર

હાઇ સ્પીડ મિક્સર: shr500 / 1000 પોટ બોડીની સામગ્રી અને રચના: 1Cr18Ni9Ti સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, અત્યંત સરળ અને સખત આંતરિક સપાટી સાથે, જે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ચોંટવામાં સરળ નથી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પોટ કવર સામગ્રી: કાસ્ટ ઓટલમ 0/5 વોલ્યુમ: 1000Lમિશ્ર સ્લરીની સંખ્યા: 3 મિશ્રણ સ્લરી સામગ્રી: 3cr13ni9ti હીટિંગ મોડ: ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અને સેલ્ફ ગ્રાઇન્ડીંગ હીટિંગ કૂલિંગ મોડ: વોટર કૂલિંગ તાપમાન નિયંત્રણ મોડ: ઇલેક્ટ્રોનિક સ્વચાલિત તાપમાન નિયંત્રણ 1 મોટર: પાવર: 75kW, સેનલાન અથવા અન્ય બ્રાન્ડ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરથી સજ્જ (ફ્રિકવન્સી કન્વર્ટર મોટરને નિયંત્રિત કરે છે, નાના પ્રારંભિક વર્તમાન અને 30% કરતા વધુ પાવર બચત સાથે.) કૂલીંગ મોટર: 15 kw મિશ્રણનો સમય: 6-10 મિનિટ ડિસ્ચાર્જ બોડીની સામગ્રી: કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અનલોડિંગ મોડ: ન્યુમેટિક અનલોડિંગ દરેક ખોરાકની રકમ 180-230 કિગ્રા/પોટ છે ઉત્પાદન ક્ષમતા 720-920kg/h મોટર પાવર 75KW (કેજી મોટર)

 
 
600 પીવીસી પલ્વરટાઇઝરwww.cuishimachine.com  www.cuishiextruder.com
ક્વિન્ગડાઓ કુશી પ્લાસ્ટિક મશીનરી કો., લિ
પ્રથમ, ઉપયોગ
અમારી ફેક્ટરી ઓછી અને મધ્યમ કઠિનતાના પ્લાસ્ટિક માટે મિલોની શ્રેણી વિકસાવવા માટે અદ્યતન તકનીકને શોષી લે છે, ખાસ કરીને મિલીંગ કોલમ થર્મોપ્લાસ્ટિક PVC/PE પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયા માટે.પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ પ્રોફેશનલ ફેક્ટરીની પ્રેક્ટિસ સાબિત કરે છે કે સસરાની રિટર્ન વિઝિટમાં ગ્રાઇન્ડિંગ પાવડરને 20%-30% પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનોના રાસાયણિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો યથાવત રહે છે.તેથી, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ફેક્ટરીઓ માટે ખર્ચ ઘટાડવા અને કચરાના ઉત્પાદનોના સંચયને ઉકેલવા માટે ખર્ચ ઘટાડવા માટે તે શ્રેષ્ઠ સાધન છે.
બીજું, નામ મોડેલ અને કાર્ય સિદ્ધાંત
મશીન એ પ્લાસ્ટિક મિલનો એક નવો પ્રકાર છે, તેના માળખાકીય ગુણધર્મો WDJ, SMP અને ACM ત્રણ પ્રકારની મિલિંગ લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરે છે, જેને WSM પ્રકારનું નામ આપવામાં આવ્યું છે.તેનો દેખાવ WDJ જેવો જ છે, બારણું કવર ખોલી શકાય છે, તપાસવામાં સરળ અને સેવા જાળવણી, ત્યાં એક સ્ક્રીન છે.SMP નો ઉપયોગ કરીને ફેંગ શુઇ ડબલ કૂલિંગ સામગ્રી, બ્લેડ અને ટૂથ પ્લેટને સીધી રીતે ઠંડુ કરી શકે છે અને મશીનમાં તાપમાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવા માટે તેજ પવન દ્વારા મશીનને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જે ગરમી-સંવેદનશીલ ક્લિંકરને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે અનુકૂળ છે.કટરહેડના હાઇ-સ્પીડ ફરતા હવાના પ્રવાહમાં, સેન્ટ્રીફ્યુજની ક્રિયાને કારણે સામગ્રીને ટૂથ પ્લેટ પર ફેંકવામાં આવે છે, અને બ્લેડ અને ટૂથ પ્લેટ વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે કચડી નાખવામાં આવે છે.પેટાવિભાજિત કણો હવાના પ્રવાહ સાથે વિસર્જિત થાય છે, અને ટૂથ પ્લેટની નજીકના બરછટ કણોને ત્યાં સુધી કચડી નાખવાનું ચાલુ રાખવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તેઓ બાફલના અવરોધને કારણે ઝીણા કણો ન બને અને પવન સાથે વિસર્જિત ન થાય, જે આંતરિક ગ્રેડિંગ સમાન હોય છે. ACM મિલનું ઉપકરણ.
ફીડિંગ એકસરખી રીતે સતત થઈ શકે છે કે કેમ તે એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે જે મિલની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે, સામગ્રીના વિવિધ આકારોને કારણે, કણોનું કદ અલગ છે, તેથી મશીન એક્સ્ટ્રેક્ટિવ ફીડિંગ ઉપકરણને અપનાવે છે, જે ફીડની માત્રાને સમાયોજિત કરે છે. ઇનલેટ, અને ડેમ્પર કવર ઝડપને નિયંત્રિત કરવા માટે હવાના સેવનને સમાયોજિત કરે છે, તે સમસ્યાને ટાળે છે કે યાંત્રિક ફીડિંગ ઉપકરણમાં ખોરાકની માત્રાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે.
 
નીચા તાપમાન એ મશીનનો મુખ્ય ફાયદો છે
1, હીટ વર્ક સમકક્ષ અનુસાર: 860 kcal ગરમીમાં પ્રતિ કલાક કામ કર્યા પછી, આ મશીન બાહ્ય એક્ઝોસ્ટ છે, હવાનું પ્રમાણ મોટું છે, મોટાભાગની ગરમી વતી પવનના તાપમાનના તફાવતની આયાત અને નિકાસ દ્વારા, a ગરમીનો નાનો ભાગ પાણીના ઠંડક દ્વારા હલ થાય છે.આવશ્યકતાઓ: ઠંડકના પાણીનું ઇનલેટ તાપમાન 25 થી વધુ ન હોય, આઉટલેટ પાણીનું તાપમાન 50 થી વધુ ન હોય, અને તાપમાન ઘટાડવા માટે ઉનાળામાં ઠંડકના પાણીના પ્રવાહને યોગ્ય રીતે વધારવામાં આવે છે.
2, ત્રીજું, મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
3, કટરહેડ્સની સંખ્યા: 1 ટુકડો, બાહ્ય વ્યાસ 600mm
4, ટૂથ પ્લેટ: 1 પે (ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્ટીલ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ક્વેન્ચિંગ, કઠિનતા hr60)
5, બ્લેડ: 30 ટુકડાઓ (ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્ટીલ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ, કઠિનતા hr60)
6, સ્પિન્ડલ ઝડપ;3000r/મિનિટ
7, મોટર પાવર: 55kw
8, પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન મોડલ: YI32S1 પાવર: 7.5kw
9, શટડાઉન ફેન પાવર: 0.75kw
10, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન મોટર પાવર: 0.25kw
11, આઉટપુટ: pvc20-80 મેશ આઉટપુટ 150-360kg/h
12, વજન: 1200 કિગ્રા
4. સુરક્ષા સાવચેતીઓ
આ માર્ગદર્શિકાની સામગ્રી અને દરેક વિદ્યુત બટનની ભૂમિકાથી પરિચિત, મુખ્ય એકમના પરિભ્રમણની દિશા બેલ્ટ હાઉસિંગ પરના તીરની દિશાને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.
2. મશીન શરૂ કરતા પહેલા, ચાહક શરૂ થવો જોઈએ (સ્ટીયરિંગ પર ધ્યાન આપો), અને ઓપરેશન સામાન્ય થયા પછી, પ્રારંભિક હોસ્ટ સામાન્ય ઝડપે પહોંચે છે અને સામગ્રી ઉમેરવાનું શરૂ કરે છે.
3, ઉત્પાદનની શરૂઆત, ફીડિંગ પોર્ટ વાલ્વ નાનામાં ખોલવા માટે, જ્યાં સુધી સામગ્રી બહાર આવી શકે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઇન્વર્ટર ખોલો, જેથી મશીનમાં સામગ્રી, મશીનનો ભાર સામાન્ય રીતે લગભગ 90% હોય છે. મુખ્ય મોટર પ્રવાહનો.
4. સામગ્રીની પસંદગીની આવશ્યકતાઓ, ગ્રાન્યુલ્સનો મહત્તમ વ્યાસ 15mm કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ અને મશીનમાં ધાતુ, પત્થરો વગેરેની ભૂલને ટાળો, જેથી બ્લેડ અને ટૂથ પ્લેટને ઘસારો અને નુકસાન ન થાય.
5. જો ઓપરેશન દરમિયાન અસાધારણ અવાજ પ્રતિસાદ મળે, તો શટડાઉન તરત જ બંધ કરવામાં આવશે, અને ઉત્પાદન ચાલુ રહે તે પહેલાં દરવાજાના કવરને નિરીક્ષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે ખોલવામાં આવશે.
5. જાળવણી
1. દર અઠવાડિયે, તમારે દરવાજાના કવરને ખોલવાની જરૂર છે, બ્લેડ ટાઈટીંગ અખરોટ તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો કવર અખરોટ ઢીલું છે કે કેમ.
2, લ્યુબ્રિકેશન: બેરિંગ ગ્રીસ, પ્રથમ રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર 100 કલાક માટે વપરાય છે, બીજી વખત 1000 કલાક અને પછી દર 1000 કલાકે
3. પંખો અને પાઇપ દર મહિને તેના ટુકડાઓ અને પાઇપની અંદરની દિવાલ તપાસે છે જેથી તેની કોમ્પેક્શનની ધૂળ દૂર થાય.
4. નોંધપાત્ર સમય માટે બ્લેડનો ઉપયોગ કર્યા પછી, જ્યારે બળની સપાટીને મોટા ગોળાકાર ખૂણામાં ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બ્લેડ 180 ને ફેરવવા માટે બ્લેડ સ્પ્લિન્ટ દૂર કરી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ કડક કર્યા પછી કરી શકાય છે.