પીવીસી ફોમ બોર્ડ કેવી રીતે ઓપરેટ કરવું
મશીન શરૂ કરતા પહેલા તૈયારીઓ: પાણી, વીજળી અને ગેસ સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો અને ટ્રેક્શન દોરડા, જાડા મોજા અને ઉપયોગિતા છરી જેવા સામાન્ય સાધનો તૈયાર કરો.
1. કાચી સામગ્રીનું વજન અને મિશ્રણ
(તે અગાઉ રજૂ કરવામાં આવ્યું છે અને પુનરાવર્તન કરવામાં આવશે નહીં)
2. હોસ્ટ ઉત્તોદન
80 મશીન એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
(1) સામાન્ય સ્ટાર્ટઅપ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે સ્ક્રુ અને મોલ્ડને ગરમ કર્યા પછી (આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે લગભગ 2 કલાક સુધી ચાલે છે), હોસ્ટની ગતિ 0 થી 6 આરપીએમ સુધી વધારવી, અને જ્યાં સુધી હોસ્ટનો પ્રવાહ ઓછો ન થાય ત્યાં સુધી તેને ચાલુ કરો. ઉચ્ચથી સ્થિર સુધી (સામાન્ય રીતે 40-50A માં), પછી ખવડાવો
(2) કાચો માલ સામાન્ય રીતે બહાર કાઢવામાં આવે તે પછી, બંધ સામગ્રીને સામાન્ય રીતે બહાર કાઢવામાં આવે તે પછી, મુખ્ય મશીનને સામાન્ય સ્ટાર્ટ-અપ ગતિ સુધી પહોંચવા માટે ગતિ ધીમે ધીમે વધારવી જોઈએ, અને મુખ્ય મશીન પ્રવાહ સામાન્ય પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ વર્તમાન સુધી પણ પહોંચી શકે છે. (અનુભવ મુજબ, સામાન્ય રીતે 80 મશીન મુખ્ય મશીનનો પ્રવાહ 105-115A પર નિયંત્રિત થાય છે).મોલ્ડમાંની બધી રોકાયેલી સામગ્રી બહાર કાઢ્યા પછી, આગલા પગલા પર જાઓ.
3. સેટિંગ ટેબલ દ્વારા સેટ કરો અને ટ્રેક્ટર દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે:
ટ્રેક્શન દોરડાને અગાઉથી મૂકો, ટ્રેક્શન દોરડાનો એક ભાગ ટ્રેક્ટરના રબર રોલરની નીચે દબાવો, અને બીજો છેડો સેટિંગ ડાઈના આગળના છેડે મૂકો, અને ટ્રેક્શન દોરડાને રબર રોલરની મધ્યમાં રાખવામાં આવે છે અને સેટિંગ મૃત્યુ પામે છે.
સામાન્ય કાચો માલ બહાર કાઢ્યા પછી, સામગ્રીની વચ્ચે એક નાનો છિદ્ર ખોદવા માટે છરીનો ઉપયોગ કરો, ટ્રેક્શન દોરડાને સામગ્રી સાથે બાંધો, તે જ સમયે ટ્રેક્ટર ખોલો અને ટ્રેક્શન દોરડાને ધીમે ધીમે સામગ્રીના પટ્ટાને ખેંચવા દો. સેટિંગ મોલ્ડમાં.તે જ સમયે, સેટિંગ ટેબલને નીચે દબાવવું, ટ્રેક્શન સ્પીડને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવું અને તે જ સમયે યજમાનની ગતિ અને ખોરાકની ઝડપને યોગ્ય રીતે વધારવી શક્ય નથી.યજમાનની અંતિમ ગતિ અને ખોરાકની ઝડપને સાધનો અને ઉત્પાદનની જાડાઈ અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે.
મટિરિયલ બેલ્ટ ટ્રેક્ટરમાં પ્રવેશ્યા પછી, જ્યારે યજમાનની ગતિ અને ફીડની ઝડપ સામાન્ય ગતિએ પહોંચી જાય, અને કાચો માલ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝ થાય, ત્યારે દરેક કદના ડાઇના ચાર ખૂણા પર અગાઉથી માપેલા પેડ્સ મૂકો. ધીમે ધીમે આગળ વધો. સેટિંગ ટેબલ આગળ કરો જેથી સેટિંગ ટેબલ અને મોલ્ડ એકબીજાની નજીક હોય.સેટિંગ મોલ્ડના પ્રથમ વિભાગને વધારીને અને ઘટાડીને, એટલે કે, સેટિંગ મોલ્ડના પ્રથમ વિભાગને ધીમે ધીમે કાર્યકારી સ્થિતિમાં દબાવીને (એટલે કે, બ્લોક પોઝિશનને જબરજસ્ત કર્યા પછી), અને તરત જ સેટિંગ મોલ્ડનો પ્રથમ વિભાગ મૂકો.સેક્શન સ્ટીરિયોટાઇપ્સ વધે છે. જ્યાં સુધી દબાવવામાં આવેલ બોર્ડ ટ્રેક્ટર શોધી ન લે ત્યાં સુધી આ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો, ખેંચવાની ગતિને યોગ્ય રીતે ઝડપી બનાવો, બોર્ડની જાડાઈ થોડી પાતળી કરો અને બોર્ડને સામાન્ય રીતે ખેંચી ન શકાય ત્યાં સુધી ધીમે ધીમે સેટિંગ ડાઈના પહેલા ભાગને નીચે દબાવો. અને ત્યાં કોઈ અટક્યું નથી, સામાન્ય રીતે ટ્રેક્શન સૂચવે છે, અને ચાર-વિભાગના તમામ સ્ટીરિયોટાઇપ્સને બદલામાં કાર્યકારી સ્થિતિમાં દબાવો.આ સમયે, બોર્ડની સપાટી ચોક્કસપણે સુંવાળી નથી, ટ્રેક્શનની ગતિને યોગ્ય રીતે ઓછી કરો, બોર્ડની જાડાઈને ધીમે ધીમે વધવા દો, અને ધીમે ધીમે સ્ટીરિયોટાઇપ્ડ મોલ્ડની આંતરિક પોલાણને ભરો, સપાટી ધીમે ધીમે સપાટ થવા લાગે છે અને પોપડા બનવાનું શરૂ કરે છે. .જ્યારે ફોમ બોર્ડનો મોટા ભાગનો ભાગ સપાટ હોય, અને ત્યાં માત્ર થોડી જ જગ્યાઓ હોય જ્યાં લહેરિયાં હોય અથવા અસમાનતા હોય, ત્યારે મોલ્ડ ગેપને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો અને અંતર્મુખ બિંદુ પર અનુરૂપ મોલ્ડ ગેપની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે વિસ્તૃત કરો (બહિર્મુખ બિંદુ એ If નો ઉપયોગ છે. કેલિપર માપન પછી જાડાઈ ખૂબ મોટી છે), અનુરૂપ ઘાટની સ્થિતિ યોગ્ય રીતે નાની કરવી જોઈએ, અને તે પાંચ કે છ મિનિટ પછી બદલાઈ જશે.સમય માપો અને તપાસો.
4. કટિંગ મશીન કટીંગ:
ઉત્પાદનની જાડાઈ સામાન્ય અને સ્થિર થયા પછી, બંને બાજુએ કટીંગ કિનારીઓ ખોલો અને ક્રોસ-કટીંગ માટે ઉત્પાદનની લંબાઈને સમાયોજિત કરો.
કાપેલા ઉત્પાદનના કદને સમયસર માપો, અને જ્યારે પણ મશીન ચાલુ હોય ત્યારે તેને ફરીથી માપવાની જરૂર છે.માપનની સામગ્રીમાં શામેલ છે: બંને બાજુઓની લંબાઈ, પહોળાઈ અને કર્ણની લંબાઈ.ઉદાહરણ તરીકે 915×1830 નું કદ લેતા, કર્ણ રેખાનું વિચલન 5mm કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.જો કર્ણ રેખાનું વિચલન ખૂબ મોટું છે, તો વિચલનને સુધારવા માટે કટીંગ મશીનની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.
5. સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ: આ બોર્ડની લંબાઈ સેટ કરવા માટે છે, અને સિસ્ટમ તેને આપમેળે હેન્ડલ કરશે.
નોંધો: ઓપરેશન દરમિયાન, કામદારોએ સ્કેલ્ડિંગ, ક્રશિંગ, ક્રશિંગ અને અન્ય સમસ્યાઓને રોકવા માટે વ્યક્તિગત સલામતી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-22-2022